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碳纖維布均與配套結構膠配合使用,形成高性能復合材料。
工藝流程：
構件表面處理→粘貼面修補找平(若平整，此步驟可省去)→涂底膠→卸荷(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去)→配置面膠和裁剪碳纖維布→粘貼碳纖維布→固化→檢驗→維護
1.構件表面處理
1.1.構件面應潔凈、干燥，轉角處應進行倒角處理，磨出（陽角）或補出（陰角）半徑不小于20mm的光滑圓弧，
2.粘貼面修補找平(若平整，此步驟可省去)
2.1.構件面蜂窩、麻面、凹凸部位用構件修補結構膠填平，修補膠固化后（以手指觸感干燥為宜，約5小時），可進行下一道工序。
3.配置底膠
3.1.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器，按纖維布粘貼底膠配合比混合，并用攪拌器攪拌5∽10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，膠應現配現用。
3.2.用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于構件構件表面，注意不要漏刷，并避免氣泡，等膠固化至手指觸感干燥后，進行下一道工序的施工。
4.卸荷(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去)
4.1以適度卸荷加固效果最佳,一般可僅卸去活荷載，如人員、辦公機具等，并盡量減小施工臨時荷載。
4.2.恒載卸荷可采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統施加反力大小易控制，減少應力滯后，更利于碳纖維布與原構件協同受力，加固效果良好。
5.配置面膠和裁剪碳纖維布
5.1纖維布粘貼面膠為A、B兩組份，可機械攪拌。少量也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
5.2.按設計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。宜在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。
6.粘貼碳纖維布
6.1.將纖維布粘貼面膠均勻涂抹于構件粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些。(75%的面膠涂抹在碳纖維布的粘貼面，當粘貼后，剩余的25%面膠涂抹于碳纖維布外表面。)
6.2.將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可)，沿同一方向反復滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復滾壓，使結構膠雙向充分浸潤碳纖維布。
6.3.若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進行下一層粘貼(重復第5步、第6步)。
6.4.碳纖維布若需搭接，搭接長度不宜小于0.2米。
7.固化
7.1.若固化溫度25℃左右，3天即可負載使用。若固化溫度5℃左右，5天可負載使用。
8.檢驗
8.1.檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結面積不應小于95%，如出現輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進行補救。若空鼓面積大于100cm2，宜將空鼓處的碳纖維布切除，補粘四周搭接長度大于0.2米的碳纖維布塊。
8.2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，需要準備千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡。
9.維護
9.1.粘貼48小時后，可粉刷20mm厚M15水泥砂漿或噴砂保護。
9.2.注意最外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，以利于粉刷界面的結合。
10.注意事項
10.1.裁剪碳纖維布用鋒利剪刀，注意整齊劃一，避免毛刺；宜在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。
10.2.若需延長，碳纖維布搭接長度不應小于200mm。
10.3.產品使用中易產生線屑、毛羽,若附著皮膚會產生刺激而瘙癢,若吸入會引起喉嚨、氣管、肺的傷害。所以施工時最好著工作服、手套、口罩、護目鏡等。施工完畢用肥皂水將外漏部位清洗干凈。
10.4.碳纖維有導電性，不要與電源接觸。浮游空氣中的線屑、毛羽也可能造成短路和電器故障。
10.5.保質期：碳纖維布性能穩定，幾乎具有無限的保質期（常溫、干燥處貯存）。 |
