使用水泥復合增強劑提高水泥質量:
1.前言
為了解決立窯水泥的安定性問題,從生產成本出發,遵義市世和建材有限公司工程師與山東大學聯合開發,是根據水泥生產所用原料分子的細微特性,投入多種非離子活性助劑復合而成。我們公司首先通過小磨實驗確定摻量,然后在立窯水泥磨中投入了使用。使用后增強劑后,水泥安定性問題得到改善,出廠水泥合格率提高,混合材摻量能多摻8—12%,取得了良好的效果。
2.增強劑的原理
增強劑是由多種原料經特殊工藝加工而成的,具有對水泥助磨增強、活性激發、調凝、安定、染色、改善性能等多種復合功能的高級精細化工專利產品。其中的化學物質與水泥中的鋁、硅、鈣等發生化學反應,產生具有增強功能的中間物質,同時造成水泥中氧化物晶格缺陷,增加水泥活性,從而提高水泥強度,改善水泥性能。
3.小磨實驗
2月24化驗室的小磨實驗數據如下表:
表3-1小磨數據
編號 |
熟料 |
摻合材 |
石膏 |
增強劑 |
比表面積 |
安定性 |
3天強度 |
28天強度 |
抗折 |
抗壓 |
抗折 |
抗壓 |
1 |
96% |
0 |
4% |
0 |
316 |
合格 |
5.3 |
25.2 |
8.6 |
48.3 |
2 |
95% |
0 |
4% |
1% |
309 |
合格 |
5.8 |
30.3 |
8.1 |
47.3 |
3 |
80% |
15% |
4% |
1% |
301 |
合格 |
4.8 |
24.2 |
8.0 |
40.6 |
4 |
80% |
15% |
4% |
1% |
320 |
合格 |
5.4 |
23.9 |
8.6 |
42.5 |
注:熟料為平庫存料,摻合材是水淬礦渣。
4月9日在立窯水泥磨試用的化驗數據如下表:
表3-2 試用數據
編號 |
熟料 |
摻合材 |
石膏 |
增強劑 |
比表面積 |
安定性 |
3天強度 |
28天強度 |
抗折 |
抗壓 |
抗折 |
抗壓 |
1 |
89% |
8% |
3% |
0 |
259 |
合格 |
4.1 |
15.9 |
6.5 |
33.5 |
2 |
88% |
8% |
3% |
1% |
288 |
合格 |
3.9 |
17.2 |
6.6 |
34.1 |
3 |
76% |
20%% |
3% |
1% |
298 |
合格 |
3.6 |
16.8 |
6.9 |
34.5 |
注:摻合材為磷渣
4月27日增強劑正式投入使用的實驗數據如下表:
表3-3 正式使用數據
編號 |
熟料 |
摻合材 |
石膏 |
增強劑 |
比表面積 |
安定性 |
3天強度 |
抗折 |
抗壓 |
1 |
76.5% |
20% |
3.5% |
0 |
330 |
裂 |
3.0 |
12.0 |
2 |
70.5% |
25% |
3.5% |
1% |
339 |
微曲 |
4.2 |
19.6 |
注:摻合材為水渣
5月27日2#水泥磨的生產數據如下表:
表3-4 核實數據
編號 |
熟料 |
摻合材 |
石膏 |
增強劑 |
比表面積 |
細度 |
3天強度(Mpa) |
抗折 |
抗壓 |
1 |
80.7% |
15% |
3.5% |
0.8% |
268 |
7.5 |
1.8 |
21.8 |
注:該組數據為調整5m選粉機小風葉的生產樣
4.生產應用
自從4月27日加入增強劑以來,開始確定摻量為0.8-1.0%,由人工從摻合材中加入,摻增強劑共生產了32天,總用量為60噸,累計生產水泥共9750噸。實際摻量為0.62%,這是因為人工加入計量不準,但仍達到了一定效果。
表4-1 增強劑使用前后數據對比
|
熟料 |
摻合材 |
增強劑 |
生產水泥(噸) |
噸水泥成本(元/噸) |
出磨安定性合格率 |
3天強度(Mpa) |
抗折 |
抗壓 |
不用增強劑 |
82% |
14% |
0 |
9750 |
178.0 |
30% |
3.9 |
17.1 |
用增強劑 |
73.38% |
22% |
0.62% |
5850 |
174.0 |
47% |
4.2 |
18.6 |
備注 |
1熟料成本按170元/噸,混合材平均按50元/噸,增強劑按950元/噸計算。
2噸水泥成本不含水泥包裝成本
3強度為出磨水泥強度,從4月27日至7月7日共52組樣,其中不用增強劑20組,用增強劑32組
4摻增強劑后噸水泥成本下降4.0元,強度提高了1.5MPa. |
5.經濟效益
由于原、燃材料的影響,以及立窯生產的不穩定,而造成立窯水泥波動較大,合格率低,也是我們立窯車間一直存在的難題。摻增強劑后,雖然沒達到理想效果,但對立窯水泥的質量有很大的改觀,噸水泥成本下降4.0元,年增加經濟效益40多萬。更重要的是縮短了出廠水泥的安定周期,保證了水泥質量,提高了水泥的強度。
使用水泥復合增強劑提高水泥質量
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