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用途：（1）碳纖維布、碳纖維板、玄武巖布、芳綸布、玻纖布與混凝土構(gòu)件、金屬構(gòu)件的粘貼；（2）細(xì)分為底膠和面膠；（3）底膠涂刷于混凝土表面，大幅度提高砼表面強(qiáng)度及與纖維材料的粘接牢度；（4） 面膠用于浸漬、粘結(jié)、固定和保護(hù)纖維布。
組分：A、B雙組分，底膠、面膠重量配合比均為A：B=2.5：1
特點(diǎn)：耐酸堿，低黏度、滲透、浸潤、擴(kuò)散性好，粘結(jié)強(qiáng)度高。
用量：每粘貼1m2纖維布約需底膠0.2公斤,需面膠1(200g/ m2布)∽1.5(300g/ m2布)公斤。
工藝流程
基層表面處理→粘貼面修補(bǔ)找平 (若平整，此步驟可省去)→配置底膠→涂底膠→卸荷(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，此步驟有時(shí)省去)→配置面膠和裁剪纖維布→粘貼纖維布→固化→檢驗(yàn)→維護(hù)
1.基層表面處理
1.1.若是混凝土構(gòu)件粘貼，應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)磨去1-2mm厚表層，混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，磨出（陽角）或補(bǔ)出（陰角）半徑不小于20mm的光滑圓弧，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。
1.2. 若是金屬構(gòu)件粘貼，應(yīng)除油，除銹，用角磨機(jī)將金屬表面打磨出現(xiàn)金屬光澤，保持干燥備用。
1.3.所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。
2.粘貼面修補(bǔ)找平(若平整，此步驟可省去)
2.1.混凝土面蜂窩、麻面、凹凸部位用好幫手混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠填平，修補(bǔ)膠固化后（以手指觸感干燥為宜，約5小時(shí)），可進(jìn)行下一道工序。
2.2.所用主要器具:攪拌器、衡器、膩刀。
3.配置底膠
3.1. 好幫手纖維布粘貼底膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5∽10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹�。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
3.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于2公斤。
3.4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
4.涂底膠
4.1.用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，注意不要漏刷，并避免氣泡，等膠固化至手指觸感干燥后，進(jìn)行下一道工序的施工。
4.2.所用主要器具: 毛刷、滾筒或塑料刮板、手套。
5.卸荷(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，此步驟有時(shí)省去)
5.1.以適度卸荷加固效果最佳,一般可僅卸去活荷載，如人員、辦公機(jī)具等，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
5.2.恒載卸荷可采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)施加反力大小易控制，減少應(yīng)力滯后，更利于纖維布與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。
6.配置面膠和裁剪纖維布
6.1. 好幫手面膠為A、B兩組份，可機(jī)械攪拌。少量也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
6.2.每次配置量以小于3公斤為宜，現(xiàn)配現(xiàn)用。
6.3.按設(shè)計(jì)要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。宜在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。
6.4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、剪刀、手套
7.粘貼纖維布
7.1.將好幫手面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和CAFTORAY®纖維布上，拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。(75%的面膠涂抹在纖維布的粘貼面，當(dāng)粘貼后，剩余的25%面膠涂抹于纖維布外表面。)
7.2.將涂好膠的CAFTORAY®纖維布，拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可)，沿同一方向反復(fù)滾壓，直至膠料滲出。然后在纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復(fù)滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤纖維布。
7.3.若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進(jìn)行下一層粘貼(重復(fù)第6步、第7步)。
7.4.纖維布若需搭接，搭接長度不宜小于0.2米。
7.5.所用主要器具: 滾筒、刮板、手套。
8.固化
8.1.若固化溫度25℃左右，3天即可負(fù)載使用。若固化溫度5℃左右，5天可負(fù)載使用。
9.檢驗(yàn)
9.1.檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%，如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若空鼓面積大于100cm2，宜將空鼓處的纖維布切除，補(bǔ)粘四周搭接長度大于0.2米的纖維布塊。
9.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高，需要準(zhǔn)備千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡。
10.維護(hù)
10.1.粘貼48小時(shí)后，可粉刷20mm厚M15水泥砂漿或噴砂保護(hù)。
10.2.注意最外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，以利于粉刷界面的結(jié)合。
11.注意事項(xiàng)
11.1.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠是否將碳布完全浸透決定了粘貼效果的好壞。
11.2.纖維布粘貼構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
11.3.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。
11.4.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。
11.5.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。
11.6.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。
11.7.纖維布使用中易產(chǎn)生線屑、毛羽,若附著皮膚會(huì)產(chǎn)生刺激而瘙癢,若吸入會(huì)引起喉嚨、氣管、肺的傷害。所以施工時(shí)最好著工作服、手套、口罩、護(hù)目鏡等。施工完畢用肥皂水將外漏部位清洗干凈。碳纖維有導(dǎo)電性，不要與電源接觸。浮游空氣中的線屑、毛羽也可能造成短路和電器故障。場所宜適當(dāng)通風(fēng)。
11.8.保質(zhì)期：結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)之日起至少8個(gè)月（常溫、干燥處原包裝密封貯存）。碳纖維布性能穩(wěn)定，幾乎具有無限的保質(zhì)期（常溫、干燥處貯存）。
11.9.產(chǎn)品性能在不斷改進(jìn)中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準(zhǔn)。
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