世和牌優質白水泥及水泥增強劑系列產品說明
一、定義分級與用途
1.定義
凡以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣、鋁酸鈣為主要成分，鐵質含量少的熟料加入適量的石膏，磨細制成的白色水硬性膠凝材料，稱為白色硅酸鹽水泥(簡稱白水泥)。
磨制水泥時，允許加入不超過水泥重量5%的石灰石。
注：允許加入不損害水泥性能的助磨劑磨制水泥，加入量不超過水泥重量1%。摻入其他外加物，必須經過試驗，并呈報建筑材料工業部批準。
2.分級
(1)標號：分325、425二個標號。
(2)白度：分一級、二級、三級、四級四個等級。
3.用途
主要用于建筑裝飾，可配成彩色灰漿或制造各種彩色和白色混凝土如水磨石、斬假石等。
二、技術要求
4.氧化鎂
熟料氧化鎂的含量不得超過4.5%。
5.三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。
6.細度
0.080毫米方孔篩篩余不得超過10%。
7.凝結時間
初凝不得早于45分鐘，終凝不得遲于12小時。
8.安定性
用沸煮法檢驗，必須合格。
三、試驗方法
11.氧化鎂和三氧化硫
按GB 176-76《水泥化學分析方法》進行。
12.細度
按GB 1345-77《水泥細度檢驗方法(篩析法)》進行。
13.凝結時間和安定性
按GB 1346-77《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》進行。
14.強度
按GB 177-77《水泥膠砂強度檢驗方法》進行。水灰比白水泥固定為0.44。
15.白度
按GB 2016-80《白色硅酸鹽水泥白度試驗方法》進行。
四、驗收規則
16.編號及取樣
水泥出廠前按同標號、同白度編號和取樣。每一編號為一取樣單位。
編號按水泥年產量規定：
5萬噸以上，不超過200噸為一編號；
1～5萬噸，不超過100噸為一編號；
1萬噸以下，不超過50噸或不超過三天產量為一編號。
取樣應有代表性。可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總數至少10公斤。
17.試驗及留樣
每一編號取得的白水泥樣應充分混勻。分為兩等份，一份由水泥廠按本標準第三章規定的方法進行試驗；一份密封保管三個月，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。
18.出廠水泥
出廠白水泥應保證出廠標號和白度。其余品質不符合本標準第二章各項指標的不得出廠。
19.試驗報告
水泥廠應在水泥發出日起11天內，寄發水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度以外的本標準第二章所列的各項試驗結果。28天強度數值，應在水泥發出日起32天內補報。
試驗報告還應填報是否摻加石灰石及摻加量，并應附有該白水泥的品質指標。
五、包裝與標志
20.包裝
紙袋包裝每袋凈重50±1公斤。
注：包裝紙袋應符合JG 59-63《水泥包裝用紙袋》標準。
21.標志
紙袋上須清楚標明：工廠名稱、水泥名稱、標號、白度等級、包裝年、月、日和編號。
六、運輸與保管
22.運輸與保管
水泥在運輸與保管時不得受潮和混入雜物，不同標號和白度的水泥應分別貯運，不得混雜。
世和牌高效復合水泥增強劑
高效復合水泥增強劑是針對我國現有水泥粉末耗電高，水泥顆粒級配不合理，火性差等問題，經過數十位專家共同研制開發的一種高新技術產品。該產品各項性能優于同類產品，其獨特的化學激發功能，對提升水泥工藝技術，實現水泥生產與使用有機統一，是水泥工業技術的一項新突破。
使用該產品，可使水泥生產企業在不增加固定資產投資，不改變生產工藝的情況下，提高產品質量，降低水泥成本，達到增加企業效益的目的。是目前我國水泥生產企業擺脫困境，增加市場競爭能力促進企業發展的重要技術。
一、高效復合水泥增強劑的物質組成
高效復合水泥增強劑是由三萜皂苷、木鈣等多種具有激發功能的微量元素和礦物質經特殊工藝加工而成，是一種新型的水泥激發增強劑。該產品成粉末或顆粒狀，對人體和設備無害，物質穩定，可長期保存和使用。
二、高效復合水泥增強劑的性能和組成
在水泥粉磨中，根據水泥的配料組成及產品品種不同，每噸水泥可摻加千分之一到二的增強劑，可取得以下效果：
1、使用該系列產品，水泥硬度在原基礎上3天強度提高百分之二十以上，28天強度提高百分之十到二十，凝結時間縮短1到2個小時，是水泥干縮性，耐磨性，抗氧化能力，水泥顏色得到有效改善。
2、提高水泥產量，降低成本，生產環保性水泥。使用該產品可大幅度提高混合材的摻加量，能在原基礎上多摻加百分之5到十的混合材，提高使用工業廢渣節約資源和能源，減少環境污染生產環保性水泥。
三、高效復合水泥的使用方法
1、使用該系列產品，不需要額外增加設備，按1-2%的比例計量[粉狀]，均勻加入磨機中，與熟料，石膏，混合材同時粉磨，加入位置可在輸送熟料的皮帶上，也可同石膏混合在一起打入石膏倉內共同使用。
2、混合材種類以活性高的混合材效果最佳。[粉煤灰，火山灰，礦渣，爐渣，碳酸白渣，煤矸石等]。
四、效益：
1）可降低熟料用量5個百分點以上；
2）可多消耗工業廢渣5個百分點以上；
3）可降低水泥粉磨電耗10%.
按中小型水泥生產一般水平，熟料電耗75kwh/t、標準煤140kg/t、水泥粉磨電耗30kwh/t計算，每生產一噸水泥可以實現：
1、 節約標準煤7kg/t以上；
2、 節電6.75kwh/t（3+3.75）以上；
3、 減少石灰石消耗65kg/t以上；
4、 減少粘土消耗9kg/t以上；
5、 多用工業廢渣50kg/t以上；
6、 減排工業粉塵0.5kg/t以上；
7、 減排CO2氣體50kg/t以上；
8、 減排SO2氣體0.07kg/t以上；
9、 減排NOX氣體0.08kg/t以上。
2008年全國水泥產量14億噸，如有50%的水泥生產應用了水泥助磨劑技術，則可：節電46億kwh以上；節約標準煤483萬噸以上；減少石灰石消耗 4485萬噸以上；減少粘土消耗620萬噸以上；多消耗工業廢渣3450萬噸以上；減排CO2氣體3450萬噸以上；減排SO2氣體4.5萬噸以上；減排NOX5.2萬噸以上；節約耕地1.85萬畝以上；節省占地1.73萬畝以上。
使用世和牌系列水泥助磨劑經濟效益分析（以年產50萬噸水泥企業為例）
1）使用世和牌系列水泥助磨劑獲得的直接收益
直接經濟效益＝熟料單價×節省熟料的百分數－（混合材單價×混合材增加的百分數＋助磨劑噸成本），按每噸水泥直接降低成本6元計，年可直接降低成本300 萬元
A=50萬噸×6元/噸=300萬元
2）實現資源綜合利用免稅政策獲得的收益（財政部、國家稅務總局財稅【2001】198號文）
免稅率按5%計（銷項稅-進項稅），免稅產品比例按60%計，水泥價格按250元/噸計，免稅收益為：
B=５0萬噸×250元/噸×5%×60%=375萬元
3）實現節能政策（財政部、國家發改委財建【2007】371號文）
水泥中熟料比例按70%計，熟料標準煤耗按140kg/噸計，使用助磨劑節約熟料按8%計
1kg標煤=0.1229kwh。
Ⅰ 節標煤：50萬噸×140kg×70%×8%=0.392萬噸
C、可獲節能獎勵：0.392萬噸×600元/噸=235.2萬元
Ⅱ 節電：75kwh/噸×50萬噸×70%×8%=210萬kwh
折標準煤：196萬kwh×0.1229kg=0.025萬噸
合計節標煤：1）+2）=0.39+0.025=0.415萬噸
D、可獲節能獎勵：0.415萬噸×200元/噸=83.5萬元
4）CMD計劃即碳排權交易（目前亞洲地區的碳排權交易價格為8歐元/每噸CO2）
1歐元按9.6元人民幣計，水泥中熟料比例按70%計，使用助磨劑節約熟料按8%計，生產1噸熟料按排放1噸CO2計
E=50萬噸×70%×8%×8歐元×9.6元=215萬元
●對50萬噸水泥粉磨站而言，使用世和牌系列水泥助磨劑并獲得免稅政策，可獲得的最低效益為：
A+B=300+375=675萬元
●對50萬噸水泥生產企業而言，使用世和牌系列水泥助磨劑并獲得相關政策支持，可獲得的最低收益為：
A+B+C+D+E=300+375+235.2+83.5+215=1208.7萬元
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制 造 商：遵義市世和建材有限公司
電 話：13595209790
網 址：www.zyshjc.cn
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