環(huán)氧粘鋼膠
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本品強(qiáng)度高，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強(qiáng)度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強(qiáng)度高，具有良好的韌性及抗沖擊性能。 聯(lián)系電話：18920103848張經(jīng)理
2、耐老化、耐酸堿性能好，收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。
3、不含混發(fā)性溶液、安全無(wú)毒、施工方便；
應(yīng)用范圍
1、應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。
2、應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。
3、應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。
4、應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB50367-2006
▲技術(shù)參數(shù)
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外觀 |
甲組分：棕色膏狀液體 |
推薦比例（重量比0 |
甲：乙=3：1 |
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乙組分：棕紅色膏狀液體 |
混合后密度 |
1.2±0.1g/c |
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膠體性能 |
抗拉強(qiáng)度，Mpa |
≥30 |
受拉彈性模量Mpa |
≥3.0×103 |
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伸長(zhǎng)率％ |
≥1.3 |
抗彎強(qiáng)度Mpa |
≥45，且呈脆性（碎裂狀）破壞 |
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抗壓強(qiáng)度Mpa |
≥65 |
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粘接能力 |
鋼—鋼拉伸抗剪強(qiáng)度，Mpa |
≥15 |
鋼—鋼不均勻扯離強(qiáng)度，KN/m |
≥16 |
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鋼—鋼粘接抗拉強(qiáng)度，Mpa |
≥33 |
與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa |
≥2.5且混凝土內(nèi)聚破壞 |
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抗老化性能 |
人工2000h抗?jié)駸崂匣ㄤ?SPAN lang=EN-US>---鋼剪切強(qiáng)度下降率） |
≤10％ |
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抗老化性能（5--45） |
操作時(shí)間/分鐘 |
20---90 |
固化時(shí)間/天 |
3---7 |
施工流程
混凝土、鋼板表面處理 → 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 →涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測(cè)及防腐。
施工說(shuō)明
1、表面處理
（1）對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，使粘接面干燥無(wú)油、無(wú)污物、無(wú)灰塵。
（2）對(duì)混凝土粘接表面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。
（3） 對(duì)被粘接鋼板表面進(jìn)行除銹及打磨處理。
2、配膠
（1）膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強(qiáng)度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時(shí)甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準(zhǔn)備好的干凈容器內(nèi)，進(jìn)行充分 攪拌至色澤均勻。
（3）每次攪拌的膠水不宜過(guò)多。
3、粘貼、固定、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄， 然后將鋼板粘接于預(yù)定位置。
（2）鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當(dāng)加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時(shí)間為30-45min。
（4）膠水在25℃時(shí)，24h即可固化，卸去加壓固定設(shè)施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時(shí)，固化時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。
（5） 使用溫度5℃以上，如低于5℃應(yīng)采取升溫措施。
（6）粘鋼后，應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，可用小錘輕擊鋼板，從影響確定有效面積，密實(shí)度達(dá)到有關(guān)規(guī)定并做好防銹防腐處理。
包裝、儲(chǔ)存：
1、包裝規(guī)格：小包裝：15+5公斤/組，大包裝：30+10公斤/組。
2、本品應(yīng)密封儲(chǔ)存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫(kù)房?jī)?nèi)。
3、本品在常溫下儲(chǔ)存6個(gè)月，各性能均無(wú)明顯變化，如超出6個(gè)月，經(jīng)檢測(cè)合格，仍可使用。
4、乙組份在長(zhǎng)期貯存過(guò)程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常不影響產(chǎn)品基本性能和使用。
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