悅商增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維是專為增強(qiáng)瀝青混凝土研發(fā)的抗裂增強(qiáng)材料,采用合成材料,經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的束狀合成纖維,具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，與瀝青嚙合力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，加入瀝青混凝土中，經(jīng)攪拌可形成數(shù)量巨大的纖維單絲的立體分布，起到加筋和橋接的作用，以有效地提高瀝青混合料的力學(xué)性能，防止瀝青混凝土開(kāi)裂。
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維指標(biāo)檢測(cè)表
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序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
指標(biāo)值 |
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1 |
纖維類型 |
束狀單絲 |
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2 |
長(zhǎng) 度 |
6mm、12mm±1mm（可根據(jù)用戶長(zhǎng)度要求生產(chǎn)） |
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3 |
抗拉強(qiáng)度 |
≥800Mpa |
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4 |
斷裂伸長(zhǎng)率 |
25%±9% |
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5 |
熔 點(diǎn) |
約260℃ |
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6 |
比 重 |
1.36±0.04 |
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7 |
直 徑 |
20μm±4μm |
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8 |
顏 色 |
白 |
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9 |
楊氏模量 |
>11.5Gpa |
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10 |
燃 點(diǎn) |
約550℃ |
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11 |
卷曲性 |
無(wú) |
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12 |
安全性 |
無(wú)毒材料 |
（長(zhǎng)度可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整）
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維的功能
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維 改善瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性
由于纖維單絲的三維立體分布，同時(shí)與瀝青具有很強(qiáng)的吸附力，且不纏繞，使瀝青混凝土的粘聚力增加，粘稠度提高，再加上縱橫交錯(cuò)的纖維單絲的加筋和橋接作用，降低了瀝青的流動(dòng)性能，使瀝青混凝土在高溫下的穩(wěn)定性得到了很大提高。
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維 改善瀝青混凝土的低溫抗裂性
氣溫驟降和低溫環(huán)境下，一般瀝青路面會(huì)發(fā)生收縮而產(chǎn)生開(kāi)裂。若將纖維加入到瀝青混凝土中，使混合料內(nèi)部具有大量均勻分布縱橫交錯(cuò)的纖維素單絲，使瀝青混合料的彈性提高，讓其具有良好的抗變能力,在低溫下仍保持柔韌性和較高的抗拉強(qiáng)度，有效的抵抗收縮應(yīng)力，減少溫變裂縫，從而改善了瀝青混凝土的低溫抗裂性能。
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維 改善瀝青混凝土的抗疲勞性
在混合料中均勻分布的加筋作用，使其勁度模量提高1.2—1.3倍，疲勞特性改善。
纖維可明顯改善瀝青混凝土的水穩(wěn)性，抗剝落性，耐磨性和耐久性，有效地抵抗反射裂縫的產(chǎn)生，從而大大地提高路面的質(zhì)量，延長(zhǎng)路面的使用壽命。
纖維可有效地提高抗拉、抗壓、抗剪切以及抗沖擊強(qiáng)度。
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維 的主要應(yīng)用領(lǐng)域
新建瀝青混凝土路面面層、舊水泥混凝土路面罩面、舊瀝青混凝土路面罩面、路面的缺陷修補(bǔ)、冷補(bǔ)、灌縫、鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋪裝瀝青面層、橋面防水層。
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維 的建議摻和量
根據(jù)交通流量的大小，建議纖維的摻和量（以每噸瀝青混合料為基準(zhǔn)）
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維用于高等級(jí)路面
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交通密度（晝夜交通量） |
擇和量 |
用于橋面 |
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＜10000 |
1.5-2.2kg/噸 |
氣膜層 |
1.9-2.2kg/噸 |
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10000-20000 |
2.2-3kg/噸 |
磨耗層 |
2.9-3.3kg/噸 |
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＞20000 |
3-5kg/噸 |
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增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維 的施工工藝及說(shuō)明
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維 施工工藝：
纖維瀝青混凝土的施工方法與傳統(tǒng)瀝青混凝土的施工基本相同，但也存在一定區(qū)別。
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維拌和設(shè)備的選擇事項(xiàng)
因纖維的加入，須延長(zhǎng)干拌、濕拌的時(shí)間，拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力稍有下降，容易導(dǎo)致施工周期延長(zhǎng)。在進(jìn)行進(jìn)行施工計(jì)劃時(shí)須考慮拌和設(shè)備的拌和能力，應(yīng)為瀝青面層施工留出合理的施工時(shí)間。
傳統(tǒng)的連續(xù)式拌和設(shè)備，須增加專門的纖維添加設(shè)備，由于纖維占混合料的比重很小，設(shè)備的精度將是影響拌和質(zhì)量的一個(gè)重要方面，纖維摻加的不均勻還會(huì)導(dǎo)致混合料的用油是偏大或偏小，影響工程質(zhì)量。用傳統(tǒng)的間歇式拌和設(shè)備，采取人工方式投放纖維，這樣經(jīng)濟(jì)性好，操作簡(jiǎn)便。
增強(qiáng)瀝青混凝土路用聚酯纖維拌和要求：
確定每盤熱料倉(cāng)配合比，計(jì)算出每盤混合料的質(zhì)量，根據(jù)目標(biāo)配合比確定纖維用量計(jì)算每盤混合料中須投放的纖維質(zhì)量，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。
瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并將其試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量的合理性，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。
確定適宜的拌和時(shí)間，對(duì)于普通的瀝青混合料，間歇式拌和設(shè)備每盤拌和時(shí)間表為30-60秒，加入纖維后，會(huì)使拌和時(shí)間延長(zhǎng)10秒以上，推薦的拌和時(shí)間為干拌30秒，濕拌30秒，以使混合料拌和均勻。纖維和瀝青混合料裹覆良好為準(zhǔn)。
確定適宜的拌和與出廠溫度。瀝青的加熱溫度宜為130℃～160℃，加熱不宜大于6小時(shí)，且當(dāng)天加熱宜當(dāng)天用完，不宜多次加熱。砂石加熱溫度為130℃～160℃。當(dāng)使用改性瀝青時(shí)，應(yīng)比上述溫度的高限再提高15℃,纖維摻加不必進(jìn)行溫度調(diào)整。
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