玻纖經(jīng)編機(jī)異物在線檢測系統(tǒng)，采用高性能、高可靠、全密封、自然散熱的工業(yè)計(jì)算機(jī)；采用進(jìn)口高性能相機(jī)，采取避免現(xiàn)場灰塵、毛絲影響的特殊保護(hù)設(shè)計(jì)，確保獲取穩(wěn)定可靠的圖像，運(yùn)用我們專門設(shè)計(jì)的，擁有完全知識產(chǎn)權(quán)的自學(xué)習(xí)能力的高性能算法，實(shí)時(shí)在線對采集到的圖像進(jìn)行分析處理，做到一旦發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)停車，報(bào)警，以便人工干預(yù)和處理。系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸顯示器，方便操作和觀察。這就相當(dāng)于一個(gè)機(jī)器人，一刻不停的始終在監(jiān)視織物表面，不知疲倦，沒有抱怨，穩(wěn)定工作。此外，裝置配備的工業(yè)計(jì)算機(jī)留有足夠的計(jì)算余量和接口，可以根據(jù)客戶具體要求，增加多個(gè)緯向小車的斷紗檢測視覺系統(tǒng)，還可再增加雙面檢測的視覺系統(tǒng)。 
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、主要指標(biāo)：檢測對象為多軸向織物；檢測厚度，克重為1500克；檢測幅寬：3.5米；檢測速度，12米/分；分辨率：0.4mm*0.4mm。
2、檢測缺陷：可以檢測現(xiàn)場常見的缺陷，如斷針、鐵絲、紙片、不干膠、黑色雜物、污紗、毛團(tuán)、斷紗等缺陷。
3、鋪緯小車斷紗檢測裝置（選配）。鋪緯小車的斷紗問題，是生產(chǎn)過程中一個(gè)突出的問題。國產(chǎn)的設(shè)備往往沒有此類自動(dòng)化檢測裝置，而進(jìn)口的設(shè)備往往采用每根紗線一個(gè)光電檢測器，這樣就會有幾百個(gè)檢測器，導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜，故障增多，更關(guān)鍵的是，光電檢測很多時(shí)候?qū)?xì)紗有誤檢。導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中，往往需要一個(gè)專人來看緯紗斷紗。采用我們的方法，可以穩(wěn)定可靠的檢測每根紗線的運(yùn)行狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)有斷紗情況，及時(shí)停車和報(bào)警。
4、紗線接頭是多軸向織造過程中普遍存在的，如果把接頭也誤判為異物，導(dǎo)致停車，將大大降低運(yùn)行的效率。我們可以自動(dòng)區(qū)分接頭和其它缺陷，不用再停車。
5、我們采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的人工智能算法、深度自學(xué)習(xí)功能的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，對于不同品種、克重、幅寬、不同切割線、光源的衰減或更換新的光源，能夠自動(dòng)調(diào)整算法，以優(yōu)異的性能檢測異物和缺陷。
6、發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，可以停車并報(bào)警，并且自動(dòng)保存缺陷發(fā)生時(shí)的布長和圖像到數(shù)據(jù)庫，能夠統(tǒng)計(jì)疵點(diǎn)和具體位置。
7、可以記錄設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)1年。
8、可以導(dǎo)出記錄的缺陷圖像和數(shù)據(jù)到其他電腦瀏覽。
9、可以自動(dòng)檢測織物長度和速度，并保存記錄。
10、可以統(tǒng)計(jì)開機(jī)率。
11、現(xiàn)場只需要提供一個(gè)1KVA/220v交流電源，一個(gè)經(jīng)編機(jī)的運(yùn)行信號，和接收一個(gè)停車的控制信號即可，其它所有包括相機(jī)安裝支架等均由我們整體提供。
12、若有多臺設(shè)備可以提供聯(lián)網(wǎng)。
13、24小時(shí)工作制。
14、工作環(huán)境溫度：0 - 40℃。 
軟件界面圖
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