玻璃鋼/復(fù)合材料噴射成型，是一種半機械化操作，生產(chǎn)效率比手糊成型高2～4倍，勞動強度低，尤其對于大制品，其優(yōu)點更加突出。據(jù)中國不飽和聚酯樹脂網(wǎng)(www.upr-e.cn)專家介紹，采用噴射成型的制品有：游艇、船舶、汽車體、槽、罐、家具、浴缸等。噴射成型無搭縫、制品整體性好，可以涂敷膠衣樹脂。增強材料可采用最廉價的粗紗，從而降低了材料的費用。另外成型裝置結(jié)構(gòu)緊湊且容易搬運。噴射成型的發(fā)展方向是代替手糊成型。在手糊成型工藝中，操作者經(jīng)常接觸原材料，而原材料中含有一些揮發(fā)性較強的毒性化學(xué)輔助劑，若施工現(xiàn)場排風(fēng)及個人防護(hù)條件差，常會產(chǎn)生身體不適的癥狀。為了保護(hù)操作人員的身體健康，也需要研究開發(fā)噴射成型技術(shù)。噴射工藝對原材料提出了新的要求，專家表示應(yīng)對原料加強研究。
關(guān)于膠衣樹脂，除滿足玻璃鋼產(chǎn)品性能要求外，膠衣樹脂靜態(tài)粘度要大，一般控制在10000～12000，以防止在光滑的模具表面流膠而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。同時膠衣樹脂動態(tài)粘度要小，以便分散形成噴射所需的扇面。據(jù)中國不飽和聚酯樹脂網(wǎng)(www.upr-e.cn)專家介紹，也就是說樹脂的靜態(tài)粘度雖很大，但分子間潤滑性能及觸變性能卻很好。調(diào)整膠衣樹脂的靜、動態(tài)粘度，應(yīng)從樹脂分子量大小，填料粒度及用量，分子潤滑劑、觸變劑、稀釋劑用量等因素考慮。而增強層基體樹脂，首先須滿足產(chǎn)品的使用性要求。根據(jù)玻璃鋼產(chǎn)品的不同用途，選用相應(yīng)類型的樹脂。工藝方面要求基體樹脂對纖維有良好的浸潤性，還要具有良好的觸變性和適宜的固化時間，此外還要考慮基體樹脂與膠衣樹脂的固化收縮率盡可能一致。基體樹脂的粘度應(yīng)從樹脂的分子量大小、觸變劑、稀釋劑用量等因素考慮。
噴射成型所用的增強材料是玻璃纖維無捻粗紗。無捻粗紗應(yīng)具有良好的浸潤性、分散性、短切性、脫泡性、覆蓋性、抗靜電性等。影響噴射紗質(zhì)量的因素很多，如拉絲工藝、浸潤劑配方、紗線烘干后處理等。若紗久放吸潮使用前應(yīng)烘干，以防影響噴射操作、樹脂的固化及制品的質(zhì)量。據(jù)中國不飽和聚酯樹脂網(wǎng)(www.upr-e.cn)專家介紹，國外噴射成型技術(shù)的發(fā)展非常迅猛。美國玻璃鋼工業(yè)中噴射成型已是一種較成熟的工藝方法，其產(chǎn)品產(chǎn)量占玻璃鋼總產(chǎn)量30％以上。日本也非常重視噴射成型技術(shù)，目前制品的比例達(dá)到16％，并已研制出機械手噴射成型。我國的玻璃鋼制品有60%以上仍用手糊成型。隨著玻璃鋼工業(yè)的蓬勃發(fā)展，玻璃鋼成型方法的發(fā)展趨勢是省力、節(jié)能、環(huán)保和自動化，所以根據(jù)我國的原材料性能，應(yīng)抓緊噴射技術(shù)研究。
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