熔噴法非織造布是聚合物一步法成布技術(shù)的一種，起始于２０世紀(jì)５０年代初。當(dāng)時美國海軍實驗室在政府資助下，為了收集上層大氣中的放射性微粒，要開發(fā)一種具有超細(xì)過濾效果的過濾材料。經(jīng)過幾年的努力，研究小組成功地發(fā)明了堪稱今天熔噴法織造布先驅(qū)的一種工藝，可以生產(chǎn)超細(xì)過濾材料。２０ 世紀(jì)６０年代中期，Ｅｘｘｏｎ 公司也開始對熔噴非織造布技術(shù)進(jìn)行研究，５年之后成功地生產(chǎn)出了超細(xì)纖維。其他一些公司也開發(fā)成功各自的熔噴非織造布技術(shù)，如美國３Ｍ、德國Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ、日本的旭化成、ＮＫＫ等公司。
我國早在２０ 世紀(jì)７０年代中期就由上海市紡織科學(xué)研究院開始了熔噴非織造布技術(shù)的研究，僅用了兩年時間就試驗成功丙綸熔噴非織造布，幾年后熔噴非織造技術(shù)在我國一些地區(qū)推廣、應(yīng)用，有數(shù)十條簡易的國產(chǎn)熔噴非織造布生產(chǎn)線投入應(yīng)用。
２０世紀(jì)９０年代我國天津、安徽、江蘇引進(jìn)了熔噴非織造布技術(shù)和設(shè)備，更推動了我國熔噴非織造布在過濾領(lǐng)域中的應(yīng)用。
過濾材料是丙綸熔噴非織造布最早的應(yīng)用領(lǐng)域，新型過濾材料的需求推動了丙綸熔噴非織造布的發(fā)展。目前過濾材料仍是丙綸熔噴非織造布的最大的應(yīng)用領(lǐng)域，全世界熔噴非織造布用于濾材約２萬噸／年，主要用于氣體和液體過濾，其中液體過濾占６５％，氣體過濾占３５％。
空氣過濾
隨著現(xiàn)代工業(yè)迅速發(fā)展，對環(huán)境的潔凈度要求越來越高，要達(dá)到高等級的空氣潔凈度，就需要有性能優(yōu)越的過濾材料。目前高效、亞高效等過濾器大部分還在使用玻璃纖維濾紙，雖然具有對微細(xì)粒子高效捕集的優(yōu)點(diǎn)，但因其結(jié)構(gòu)密集，孔隙小且少，導(dǎo)致過濾阻力大，還因玻璃濾紙的抗折皺能力極差，影響了濾材的使用壽命。最致命處是其用后無法銷毀，將給環(huán)境造成污染。
丙綸熔噴非織造布的生產(chǎn)工藝決定了其纖維細(xì)、結(jié)構(gòu)蓬松、孔隙多、抗折皺能力好，具備作濾材的優(yōu)點(diǎn)。特別是由于丙綸的原料特性，使其比表面積大密度小 、耐化學(xué)腐蝕性好，尤其適于工業(yè)濾材，被電子、制藥、食品、飲料、化學(xué)等行業(yè)廣泛應(yīng)用。通過控制熔噴工藝，能獲得合乎需求的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)及合適的單絲纖度分布。丙綸熔噴非織造布是大有發(fā)展前途的濾材。
根據(jù)纖維過濾五種機(jī)理攔截效應(yīng)、慣性效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)、重力效應(yīng) ，丙綸熔噴非織造布完全可以作為理想的過濾材料，尤其是丙 ，是其他濾材無可比擬的。
丙綸熔噴非織造布做濾材一般使用復(fù)合的方法。熔噴非織造布的纖網(wǎng)強(qiáng)力較低，且薄，為了增加強(qiáng)度及容塵量，一般根據(jù)凈化級別要求，采用與紡粘、針刺等材料復(fù)合方法，得到綜合效果較好的空氣過濾復(fù)合材料，在相同濾速下既有初始阻力低，又有過濾效率高、容塵量大的特點(diǎn)。
液體過濾
丙綸熔噴非織造布經(jīng)勢軋等特殊工藝處理后，可作為液體微濾膜，廣泛應(yīng)用于液體過濾領(lǐng)域。所謂微濾是指用于過濾０．０２μｍ～１０μｍ粒徑的顆粒，如細(xì)菌、血液及大分子等物質(zhì)，稱為微孔過濾。其原理和普通過濾相類似，微孔過濾屬篩網(wǎng)過濾。在靜壓差的作用下，小于膜孔的粒子通過濾膜，比膜孔大的粒子則被截留在膜面上，使大小不同的組分得到分離。
存在問題 丙綸熔噴非織造布作為空氣濾材在我國目前只能夠做到亞高效的水平。要取代玻璃纖維做高效、超高效濾材，目前還存在一定的問題。主要是纖維剛性小；纖維纖徑離散系數(shù)大；過濾效率與其靜電效應(yīng)相關(guān),特別是對粒徑０．５μｍ以下微粒 ，所以過濾效率的檢測值重性差，即不穩(wěn)定。
丙綸熔噴非織造布做液體濾材時只能用于微濾范疇，還達(dá)不到超濾膜的高效率。
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